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影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有哪些?

影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測試條件等。

(1)配方

目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑,其中含氯質(zhì)量分數(shù)為36%的CPE對PVC的改性效果***好,用量一般在8-12質(zhì)量份,結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低,具有良好的彈性及與PVC的相容性。

(2)型材斷面結(jié)構(gòu)

高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下,小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu),斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度,在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡,都有助於提高低溫沖擊強度。

(3)模具

模具對低溫沖擊強度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時的應(yīng)力控制上。一旦配方確定,熔體壓力主要與口模有關(guān)。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式,會產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。應(yīng)力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強度就差。PVC型材受到急冷時易產(chǎn)生大的應(yīng)力,因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵,水溫一般控制在14℃-16℃,采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強度。

保證模具的***佳狀態(tài),定期清理口模,避免因長時間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模,造成出料減少,支撐筋過薄,影響低溫沖擊強度。定期清理定型模可保證定型模足夠的定型真空度和水流量,以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻,減少缺陷,降低內(nèi)應(yīng)力。

(4)塑化度

大量研究和測試結(jié)果表明,PVC型材低溫沖擊強度的***佳值是在塑化度為60%-70%時得到的。經(jīng)驗表明,“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中******低溫高轉(zhuǎn)速,因為低溫時既可降低加熱耗電量,高速時又能提高生產(chǎn)效率,并且雙螺桿擠出機高速擠出時剪切作用很明顯。

(5)測試條件

GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗有嚴格的規(guī)定,如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等,為了使試驗結(jié)果準確,要嚴格遵守上述規(guī)定。

其中:“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”,這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實意義。

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