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ABS異型材的性能及加工工序特點(diǎn)
   1、ABS異型材的性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。

    從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能。它是無(wú)定型聚合物,ABS是一種通用型工程塑料,其品種多樣,用途廣泛,也稱(chēng)“通用塑料”,(MBS稱(chēng)為透明ABS),ABS易吸濕,比重為1.05G/CM3(比水略重),收縮率低(0.60%),尺寸穩(wěn)定,易于成型加工。

    ABS異型材的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性,并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。

    ABS異型材材料為淺******粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂、無(wú)味、吸水率低,具有良好的綜合物理機(jī)械性能,如優(yōu)良的電性能、耐磨性,尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等,且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性,耐熱性差,且易燃。

    2、ABS異型材的工藝特點(diǎn)

    1、ABS的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前須***進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱(為80~90C下***少干燥2小時(shí)),將水分含量控制在0.03%以下。

    2、ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低(與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

    3、ABS的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,需采用較高的注射壓力(500~1000BAR)啤貨。

    4、ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度),產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

    5、ABS成型溫度較高,其模溫一般調(diào)節(jié)在25-70℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí),定模(前模)溫度一般比動(dòng)模(后模)略高5℃左右為宜。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)

    6、ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(應(yīng)小于30分鐘),否則易分解發(fā)黃。 
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