(1)原材料特性：不一樣的PC及ABS環(huán)氧樹脂共混的鋁合金在特性上帶很大的差別。高橡膠含量提高了聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物體系的沖擊強(qiáng)度，但極大地破壞了相間混溶行為，降低了合金的拉伸性能。因而，采用適度硫化橡膠含水量的ABS，不僅能夠使共混物的沖擊性抗壓強(qiáng)度得到提升，并且其彎折抗壓強(qiáng)度還會出現(xiàn)協(xié)作提高。應(yīng)用低硫化橡膠含水量的ABS時(shí)，鋁合金的彎折抗壓強(qiáng)度會出現(xiàn)協(xié)作提高。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。
(2)ABS共混配制對鋁合金特性的危害：ABS共混管理體系相溶性、物理性能與管理體系中各多組分含水量立即有關(guān)。曹民干等根據(jù)調(diào)整PC與ABS環(huán)氧樹脂的共混占比，各自得到各種各樣不一樣特點(diǎn)的ABS鋁合金。ABS鋁合金的特性與ABS的含水量呈線性相關(guān)，類似聽從加和性，其總體特性接近PC與ABS中間，沖擊性抗壓強(qiáng)度隨配制有超加和效用〔即協(xié)同作用)和抵抗效用。
(3)***后多組分的危害：在ABS鋁合金中添加苯并噻唑、聚酰亞胺等化學(xué)物質(zhì)可提升鋁合金的耐溫性和耐熱性。在生產(chǎn)過程中，添加生產(chǎn)加工瀝青改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段預(yù)聚物、MMA/ST預(yù)聚物、烯烴/丙烯酸酯醋預(yù)聚物等可改進(jìn)PC/ABS鋁合金的流通性。除此之外，為提升ABS塑料型材打針工藝品的接縫處抗壓強(qiáng)度，一般 添加PMMA,SAN,SBR、丙烯酸酯醋聚氨酯彈性體、高密度聚烯烴、丁二烯/丙烯酸酯醋/甲酸、丁二烯(醋)預(yù)聚物，PC/丁二烯類嵌段或接枝預(yù)聚物等化學(xué)物質(zhì)。
(4)制作工藝的功效： PC與ABS的共混機(jī)器設(shè)備可挑選雙螺桿造粒機(jī)和附帶靜態(tài)混合器的單螺桿造粒機(jī)。JONGHANCHUN認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方法上，二階共混的混煉膠好用。但在二階共混中，一部分原材料要?dú)v經(jīng)2次高溫?cái)D壓，耗能高，易使原材料溶解，鋁合金特性降低。
PVC異型材成形方法也對ABS塑料型材的形狀構(gòu)造危害挺大，比如壓塑成形的試件能不錯(cuò)地維持鋁合金混煉膠時(shí)需產(chǎn)生的外部經(jīng)濟(jì)非均相分散化情況，而注塑工藝時(shí)，在高剪切速度下，分散化情況變化很大，超過了過多的勻稱溶解。因而，二種試件的沖擊性抗壓強(qiáng)度有很大的區(qū)別，且壓塑成形試件的沖擊性抗壓強(qiáng)度高。PC在有水份(水分含量超過0.03%)及其高溫(溫度高過150℃)下非常容易溶解，因而在共混或成形前需干躁外，還應(yīng)防止聚醚類潤滑液的滲入，以防危害工藝品特性。
