塑膠異型材配色專業(yè)人員面對客戶提供的樣品應采用如下步驟進行配色。根據(jù)給定條件包括塑料的種類、塑料制品用途、塑料成型工藝。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、遷移性、遮蓋力、透明性、耐老化性、毒性(重金屬)、食品衛(wèi)生(FDA)、耐酸堿性、耐溶劑性、力學強度、熱性能、電性能等。
設定項目包括著色劑的形狀、配色、著色劑； 選擇(包括添加量、著色劑品種選擇)、設計配方、反復配色試驗、配色完畢著色劑品種選擇包括耐候性、分散性、形變、過濾性、遷移性、熱封性、安全性、著色成本。
一、首先了解塑膠異型材樣品要求
(1)樣品的塑料種類；
(2)樣品的塑料用途；
(3)樣品成型工藝；
根據(jù)以上三個條件可以了解產品選用的著色劑需要滿足的要求(耐熱性、耐光性、耐候性、耐遷移性、安全性)。此外，配色人員還需要對客戶要求的著色劑的劑型予以確認(顏料干粉、色母粒、砂狀、改性料)，對客戶要求的著色比例(添加量)予以確認。
二、根據(jù)客戶要求進行初步配方的設計
(1)顏料的選用。根據(jù)塑膠異型材樣品的透明、不透明還是半透明來選用著色劑。
(2)著色成本綜合考量。成本也是一個非常重要考量因素，顏料的價格跟顏料的性能一樣重要。
(3)擬定出初步配方。通過反復研究后，從色調、亮度、濃淡等方面反復比較與標準色樣和參照的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。在無參照物的情況下，應仔細分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，然后根據(jù)孟塞爾顏色系統(tǒng)配色，并擬定被配方。
三、反復調小樣盡量接近客戶塑膠異型材來樣
目前各企業(yè)采用的塑料配方法實際上是試湊法，不具有十分的科學性，但至今在塑料工業(yè)的配色中還是十分認可的，為絕大部分的企業(yè)廣泛采用。 配色人員按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調整著色配方。然后根據(jù)調整后的配方再制備試樣進行比較。
